電鍍污泥烘干機能夠有效將污泥進行脫水、烘干，使得烘干后的污泥能夠充分發(fā)揮出自身的價值，實現(xiàn)資源化二次利用。通常電鍍污泥烘干機是不會出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象的，但是也不外乎出現(xiàn)此種情況。下面，小編就為大家介紹一下電鍍污泥烘干機出現(xiàn)粘壁的原因有哪些?

　　一、進料速度以及進料量。在使用電鍍污泥烘干機的時候，如果進料速度過快或進料量過多，那么就會導(dǎo)致筒體內(nèi)部物料過多，超出設(shè)備工作的負(fù)荷，在熱量、風(fēng)速、轉(zhuǎn)速等相同的條件下，勢必就會造成物料在烘干過程中粘黏或粘壁，從而降低設(shè)備烘干效率，影響烘干后污泥的成品質(zhì)量。因此，在烘干過程中，操作人員需要注意控制好進料的速度以及進料量，保持勻速的進料速度。

　　二、風(fēng)量的影響。電鍍污泥烘干機在烘干過程中，系統(tǒng)阻力改變會引起風(fēng)量的變化。隨著長時間的運行，一些粉塵會附著在布袋除塵器的濾袋上，濾袋因此逐步增厚，從加大布袋的阻力，將會導(dǎo)致風(fēng)量逐漸減小，嚴(yán)重的話還會破壞烘干機內(nèi)部的平衡，導(dǎo)致筒體內(nèi)部的溫度下降，進而增加了粘壁的現(xiàn)象。因此，工作人員需要定期對布袋除塵器進行清灰，保證設(shè)備風(fēng)量穩(wěn)定。

　　三、物料原因。如果烘干之前，污泥的含水率超過設(shè)備規(guī)定的值，在熱量、風(fēng)速、筒體轉(zhuǎn)速等條件一定，那么電鍍污泥烘干機就很難將污泥烘干，而且還容易出現(xiàn)粘黏或粘壁的現(xiàn)象，影響烘干后污泥的成品質(zhì)量，因此，針對高濕污泥需要先進行脫水，將污泥的含水率控制在一定的范圍之內(nèi)，然后在進行烘干作業(yè)，這樣就不會出現(xiàn)粘壁或粘黏。

　　四、霧化效果不好。在烘干過程中，如果電鍍污泥烘干機的霧化效果不好，那么就會很容易產(chǎn)生較大的霧滴，大霧滴可以飛行較遠(yuǎn)的距離，不僅會影響到污泥的烘干效率，而且還容易出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，降低烘干后污泥的成品質(zhì)量。

　　總而言之，工作人員在操作電鍍污泥烘干機的時候，需要嚴(yán)格遵守廠家操作說明，規(guī)范操作，這樣不僅可以保證設(shè)備能夠穩(wěn)定運行生產(chǎn)，還能減少污泥粘壁的現(xiàn)象。